數控車床操作中產（chǎn）生夾（jiá）具誤差的主要原（yuán）因是各夾具元件的製造精度和安裝精度低，以及夾具（jù）在使用過（guò）程中工作外觀的磨損（sǔn）。夾具誤差會直（zhí）接影響工件表麵（miàn）的方位精度和刻度精（jīng）度，被加工表麵（miàn）的方位精（jīng）度受影（yǐng）響更大。
數控車床廠家表示，數控車床夾具精度誤差控製（zhì）中經常采用（yòng）的有用方法有：降低接觸表（biǎo）麵直徑的表（biǎo）麵粗糙度值;增（zēng）加觸摸麵（miàn）積;適當的預緊力;減少觸（chù）摸變（biàn）形（xíng），提高觸摸硬度;適當布置筋條，提高一些部位的剛性;增加輔助支（zhī）撐，提高工件（jiàn）剛度，如用中心架（jià）或（huò）刀（dāo）架車削細長軸，提高工件剛度;合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加（jiā）工薄壁套筒時，使用開口過渡環或專（zhuān）用卡爪進行夾緊。
這些是（shì）數控車床夾具精度誤差經常采取的有（yǒu）效措施。其中以下（xià）的發展也使用誤差減少。
1.標（biāo）準化
數控車床廠家表示，在實現通用性的前提下，為降低數控機床夾具（jù）的成本，應向標準（zhǔn）化方（fāng）向發展，即在現行國（guó）家通用夾具和組合夾具（jù）的基礎上，製定適用於各類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化的機床配（pèi）套設備，有利於促進機床夾具的（de）商品化和規模化生產，降低夾具成本。
2.精確
隨著各行各業對加工產（chǎn）品精度要求的不斷提高（gāo），要求數控機床夾具向高精度方向發（fā）展（zhǎn）。夾具的精（jīng）度主要體現在夾具結構的設計上。目前比較成熟的夾具結構有三爪自定心卡盤、多齒盤等。設計夾具時應充分（fèn）發揮主觀能動性，實現加工向高精度發（fā）展。
3.高效率
隨著現代機械（xiè）加工行業競爭的日益激烈，要求機械加（jiā）工企業（yè）大限度地提（tí）高工作效率，因此對數控機床夾具提出了更高的要求。首先，作為機床夾具（jù），應能滿足高速加（jiā）工的要求，盡量減（jiǎn）少夾具的輔助時間，以提高機床的勞動生產率，保持加工和安全生產的連續性，用機械代替人力，從而大大減輕工人的勞動負荷（hé）。比如在高速車床上使用（yòng）三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應（yīng）每分鍾近萬（wàn）轉的高速加工（gōng）條件（jiàn）。再如使用電動（dòng）虎鉗夾緊工件，比人力工具鉗效率高5倍以上，大大提高了機械加工的生產效率，有（yǒu）助於（yú）實現企業的盈利目標。
4.靈活性
數控車床廠家表示（shì），夾具柔性化就是通過對（duì）夾具結構的科學設計，將不可拆卸的（de）機（jī）構轉化為可拆（chāi）卸的機構，使其通過自身的組合和調整來滿足各種工藝的需要。各種組（zǔ）合夾具、成組夾具都（dōu）是柔性（xìng）的代表。然而，隨著現代機械加工對高精度、高速度的要（yào）求（qiú），簡單的柔性設計已（yǐ）經顯得（dé）力不從心，因（yīn）此有必要設（shè）計結構更合理、精度（dù）更高、可自動拆卸更換的夾具可拆卸部（bù）分。
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